ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ-

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း - ကုန်ကြမ်းအရောင်ခြယ်ခြင်း - မှိုပုံသွင်းခြင်း ဒီဇိုင်း - စက်ပြိုကွဲစေသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း - ပုံနှိပ်ခြင်း - အချောထည်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း - ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ရုံ

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှု- ပလတ်စတစ်အားလုံးကို ရေနံနှင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ပြည်တွင်းဈေးကွက်ရှိ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကြမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအများအပြားပါဝင်သည်-

Polypropylene (pp) : ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနည်းသော၊ တောက်ပမှုနည်းသော၊ တောင့်တင်းမှုနည်းသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုအားကောင်းသည်။ပလပ်စတစ်ပုံးများ၊ ပလပ်စတစ်အိုးများ၊ ဖိုဒါများ၊ သောက်ရေပိုက်များ အစရှိသည်တို့တွင် အဖြစ်များပါသည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) : မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ တောက်ပမှု၊ အလွန်ကြွပ်ဆတ်မှု၊ အများအားဖြင့် ရေပုလင်းများ၊ နေရာခွက်များ၊ ကလေးပုလင်းများနှင့် အခြားပလတ်စတစ်ပုလင်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။

Acrylonitrile-butadiene styrene copolymer (ABS) : အစေးသည် အဓိက ဓာတု resin ငါးမျိုးထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်၊ အပူချိန် နိမ့်ကျမှု၊ ဓာတု ခံနိုင်ရည်နှင့် လျှပ်စစ်

ဂုဏ်သတ္တိများ အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု၊ ကလေးပုလင်းများ၊ နေရာခွက်များ၊ ကားများ စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ဖြည့်စွက်ကာ:

PE အဓိကအသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များမှာ ဓာတ်သတ္တုရေပုလင်းအဖုံး၊ PE ထိန်းသိမ်းမှို၊ နို့ပုလင်းစသည်ဖြင့် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

PVC ကို ပလတ်စတစ်အိတ်များ၊ ထုပ်ပိုးအိတ်များ၊ ရေပိုက်များနှင့် အခြားအရာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

PS ပရင်တာ အိမ်ရာ၊ လျှပ်စစ် အိမ်ရာ စသည်တို့ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။

2.Raw Material Coloring and Ratio

ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်တိုင်းတွင် အရောင်မျိုးစုံရှိပြီး ဤအရောင်သည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြင့် ရောမွှေထားသောကြောင့် အရောင်အချိုးကောင်းလျှင် ကုန်စည်ရောင်းချမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါက သူဌေးက privacy ကို အလွန်အလေးထားပါသည်။ အရောင်အချိုး။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ကောင်းမွန်သော abs ၏တောက်ပမှု၊ ကောင်းမွန်သော pp ကြွေကျခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော၊ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော pc ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းဖော်စပ်မှုအချိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ ကုန်စည်အသစ်များပေါ်လာမည်ဖြစ်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ယင်းကုန်စည်များသည် အစားအသောက် အသုံးအဆောင်များအတွက် အသုံးမပြုပါ။

3. Casting Mold ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

ယနေ့ခေတ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် နမူနာတစ်ခုအား ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတိုင်း မှိုအသစ်တစ်ခုဖွင့်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သောင်းနှင့်ချီ၍ ကုန်ကျပါသည်။ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းစျေးနှုန်းအပြင် မှို၏ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း အလွန်ကြီးမားပါသည်။အချောထည်ပြုလုပ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သီးခြားမှိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှိုက်ပုံးကို ပုံး၏ကိုယ်ထည်—ပုံး၏အဖုံး၊ ကလိုင်းစက်နှင့် လက်ကိုင်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

4. ပုံနှိပ်ခြင်း။

ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် လှပသောအသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ဤတွင်၊ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းရှိသည်၊ တစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ ပရင့်စက္ကူကြီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျန်အပိုင်းမှာ လက်ဖြင့်ပြီးသော မှုတ်ထုတ်ခြင်းအသေးစားတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း မှတ်သားရပါသည်။

5. ကုန်ချောကို စုစည်းပါ။

အချောထည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ပြီးပါက ပေးပို့ရန် အဆင်သင့်မဖြစ်မီတွင် ၎င်းတို့ကို စစ်ဆေးပြီး တပ်ဆင်သည်။

6.ထုပ်ပိုးစက်ရုံ

အလုပ်အားလုံးပြီးပါက ထုပ်ပိုးမှု အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။